對于發(fā)生故障的壓片機，不要急于動手拆卸，應先詢問設備操作人員產生故障的前后經過、故障現象及維修史。拆卸前要充分熟悉每個部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他部件的關系，在沒有結構圖紙的情況下，應一邊拆卸，一邊畫草圖，并做上標記。

　　然后檢查壓片機相關部件有無明顯裂痕、缺損，拆卸前應先排除周邊的故障因素，確定故障點后才能拆卸;否則，盲目拆卸可能將設備越修越壞。只有在確定壓片機機械零件*后，方宜進行電氣方面的檢查，檢查電路故障時，電源部分的故障率在整個故障設備中占的比例很高。

　　所以，先檢修電源往往可以事半功倍。不要急于更換損壞的電氣部件，在確認外圍設備電路正常時，再考慮更換損壞的電氣部件。確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關系，以免誤判。在設備未啟動時，通過手工盤車、通電點動，看各機構運動狀態(tài)，聽壓片機運行聲，測各測量點參數，判斷故障點，Z后進行維修。

　　松片指片劑硬度小，有麻孔，輕壓易破裂。

　　(1)故障原因：黏合劑或潤滑劑用量小或不適當，使顆粒分布不勻，粗粒與細粒分層，壓片時即使加大壓力亦不能克服。

　　解決辦法：選用適當黏合劑或增加用量、改進制粒工藝、混勻顆粒等。

　　(2)故障原因：藥物粉碎細度不夠，富有纖維性、彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻。

　　解決辦法：可將藥物粉碎更細小、選擇黏性強的黏合劑、增大壓片機的壓力、添加油類藥物吸收劑及充分混勻等。

　　(3)故障原因：含水量不適中，水分太少或干燥的顆粒彈性大，由于含有結晶水的藥物在顆粒干燥中失去較多的結晶水，易變脆、松裂，但過多則硬度變小。

　　解決辦法：制粒過程應按不同品種控制含水量。如制成的顆粒太干時，可噴入適量稀乙醇(50%～60%)，混勻后壓片。

　　(4)故障原因：藥物本身的物理性質。由脆性、塑性、彈性和硬度決定，比如彈性物質受壓時變小，解壓后因彈性而膨脹，故片劑松裂。

　　解決辦法：不同藥物，壓片時需用不同的壓力并加其他輔料控制。

　　(5)故障原因：機械的因素。如沖頭長短不齊，或壓力調整不合適，車速過快或加料斗中顆粒時多時少。

　　解決辦法：可調節(jié)壓力，更換沖頭，調整車速和加料器轉速。